连接5根口径为323.9毫米的UNSS32205型双相不锈钢管的4道焊口，在克拉2气田经第三方无损检测全部合格。这标志着中国陆上石油工业这类特殊材料的焊接工艺基本成熟，从而拉开了2205双相不锈钢管大批量应用于中国陆上地面工程建设的序幕。

    2205双相不锈钢是一种中合金型双相不锈钢，因其含有22％的铬，也常被称作22铬双相不锈钢。在它的固淬组织中，对力学强度和耐腐蚀性起关键作用的铁素体与奥氏体各占50％。因此，它具有铁素体与奥氏体不锈钢的双重性能。这不但使其具有很高的力学强度和良好的焊接性，而且在抵抗点蚀、均匀腐蚀和应力腐蚀开裂等方面都表现出优越的性能。资料显示，当今2205双相不锈钢产量占全球双相不锈钢总产量的80％，已成为这一序列的主力。目前，它已被广泛应用于石油天然气开采、船舶制造和环境保护等工业领域。

    焊接中，施工单位选定了最优的“氩加氮”配方作为焊接保护气体，较好地控制了焊缝的铁素体含量。由施工单位自主研制的背面气体保护装置配以高纯度氩气，不但有效防护了管道内壁焊缝不被氧化，而且降低了焊接成本。据介绍，从国外引进一套这样的装置需要1.7万元左右，而施工单位自己研制的这套装置成本还不足500元。这将为克拉2气田共计8900多道2205双相不锈钢焊口的施工节省大量资金。